机器在生产使用中常见故障分析和排除
浏览：1139次 发布日期：2021-09-06 字号：大 中 小
平均药片重量稳定性差且单个药片之间重量差异偏大
排除方法：
a.检查药粉颗粒的均匀性和流动性；
b.检查冲头记录，冲具长度应为133.6±0.02；
c.检查下冲头松紧程度，如下冲头过松，应调节冲头的阻尼，使其松紧程度符合要求；
d.检查填充限位凸轮的磨损情况。
机器漏粉过多
这种情况和加料器、平台、刮料器刮板与中冲盘面的间隙有关。
排除方法：
a.卸下加料器，用刀口尺检查平台与中冲盘面的间隙和平行度，其间隙应控制在0.05mm之内，然后装上加料器用塞尺测量其前后位置底面与中冲盘间的间隙，也应控制在0.05mm之内；
b.检查刮料器刮板与中冲盘面的缝隙应贴紧且无间隙，压板与中冲盘面之间应贴实、压平；
c.检查中冲模是否有高出中冲盘面的情况，如有应调平；
d.用千分表检查中冲盘表面的跳动是否过大。
出料处磕片故障分析和排除
磕片主要与下冲头距出料挡杆间的距离及药片的片形有关。
排除方法：
a.用塞尺检查下冲头顶面距出料挡杆底面间的距离应在0.3—0.35mm之间；
b.用塞尺检查下冲头顶面高出中模表面应在0.15—0.2 mm之间；
c.检查药粉颗粒是否粘冲，出片阻力过大；
d.检查药粉颗粒是否过潮；
e.如果是深凹冲，检查药片弧度是否正常。
下冲盘面细粉太多
a.检查下冲头与中模的配合间隙，如属磨损问题应换模具；
b.检查药粉颗粒的细粉含量，如细粉过多应更换颗粒以免影响机器的正常使用；
c.检查吸尘系统的风量。
液压系统保压不好或升压困难和降压过快
液压系统保压不好或升压困难，说明系统内有内泄和或泄现象存在，降压过快说明蓄能器和阻尼需更换或调整功能有问题。
排除方法：
a.把系统的各管路接头擦净后升压至8Mpa，观察各接头处是否有漏油现象；
b.清洗液压泵站的溢流阀、入口单向阀及柱塞泵，并排除管路中的空气；
c.检查液压泵油箱内液压油的情况；
d.检查蓄能器内的气压。
剔废拨板不动作
a.检查出片装置在未加电时，拨板运动自如，无异常；
b.检查拨板电机的供电插头应有电阻：R=160Ω；
c.检查X9插座1—2点或X60、61间的电压应为24V（在主机运转的情况下）。
