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机器在生产使用中常见故障分析和排除

机器在生产使用中常见故障分析和排除

浏览:940次 发布日期:2021-09-06 字号:  
 平均药片重量稳定性差且单个药片之间重量差异偏大  
 
  排除方法:
a.检查药粉颗粒的均匀性和流动性;
b.检查冲头记录,冲具长度应为133.6±0.02;
c.检查下冲头松紧程度,如下冲头过松,应调节冲头的阻尼,使其松紧程度符合要求;
d.检查填充限位凸轮的磨损情况。 
 
 机器漏粉过多  
 
  这种情况和加料器、平台、刮料器刮板与中冲盘面的间隙有关。
排除方法:
a.卸下加料器,用刀口尺检查平台与中冲盘面的间隙和平行度,其间隙应控制在0.05mm之内,然后装上加料器用塞尺测量其前后位置底面与中冲盘间的间隙,也应控制在0.05mm之内;
b.检查刮料器刮板与中冲盘面的缝隙应贴紧且无间隙,压板与中冲盘面之间应贴实、压平;
c.检查中冲模是否有高出中冲盘面的情况,如有应调平;
d.用千分表检查中冲盘表面的跳动是否过大。 
 
 出料处磕片故障分析和排除  
 
  磕片主要与下冲头距出料挡杆间的距离及药片的片形有关。
排除方法:
a.用塞尺检查下冲头顶面距出料挡杆底面间的距离应在0.3—0.35mm之间;
b.用塞尺检查下冲头顶面高出中模表面应在0.15—0.2 mm之间;
c.检查药粉颗粒是否粘冲,出片阻力过大;
d.检查药粉颗粒是否过潮;
e.如果是深凹冲,检查药片弧度是否正常。 
 
 下冲盘面细粉太多  
 
  a.检查下冲头与中模的配合间隙,如属磨损问题应换模具;
b.检查药粉颗粒的细粉含量,如细粉过多应更换颗粒以免影响机器的正常使用;
c.检查吸尘系统的风量。 
 
 液压系统保压不好或升压困难和降压过快  
 
  液压系统保压不好或升压困难,说明系统内有内泄和或泄现象存在,降压过快说明蓄能器和阻尼需更换或调整功能有问题。
排除方法:
a.把系统的各管路接头擦净后升压至8Mpa,观察各接头处是否有漏油现象;
b.清洗液压泵站的溢流阀、入口单向阀及柱塞泵,并排除管路中的空气;
c.检查液压泵油箱内液压油的情况;
d.检查蓄能器内的气压。 
 
 剔废拨板不动作  
 
  a.检查出片装置在未加电时,拨板运动自如,无异常;
b.检查拨板电机的供电插头应有电阻:R=160Ω;
c.检查X9插座1—2点或X60、61间的电压应为24V(在主机运转的情况下)。 
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